Jak se vyrábí železobetonové výrobky?

V závislosti na typu železobetonových výrobků a jejich velikostech se používají různé způsoby výroby s ohledem na požadavky na funkční a provozní parametry hotových výrobků. Technologie železobetonových výrobků zahrnuje jejich výrobu:

v továrně – technické procesy se provádějí v krytých dílenských prostorách a pouze hotové výrobky mohou být skladovány pod širým nebem;
na skládkách – zde se některé technologické etapy provádějí v dílnách a hlavní část práce se provádí na volném prostranství.

Technologie výroby železobetonových výrobků

V sortimentu železobetonových výrobků v obecné občanské a průmyslové výstavbě, který zahrnuje desítky položek, jsou žádané zejména:

panely pro uspořádání stěn a příček budov a konstrukcí;
velké základové bloky;
desky, ze kterých jsou vytvořeny mezipodlažní podlahy;
silniční desky;
piloty a podpěry;
ploty a prvky pro zdobení krajiny nebo fasád budov;
skruže pro výstavbu technologických nebo vodovodních vrtů;
vodovod, kanalizace atd. potrubí.

Technologie výroby betonových výrobků zahrnuje následující procesy:

vázání nebo svařování výztužného rámu a výroba formy;
příprava betonové směsi s přihlédnutím k požadavkům na vlastnosti výrobku;
lisování daného typu výrobku;
zpevnění kompozice se ziskem pevnosti. Proces probíhá za přirozených podmínek nebo ve speciálním zařízení – tepelné komoře, když je vystaven vlhkosti a vysoké teplotě;
zpracování nebo dekorativní úprava povrchu výrobku.

Beton

V technologii výroby železobetonových desek a jiných konstrukcí je zvláštní místo věnováno přípravě betonové směsi. Druh a proporční poměr jeho složek –

pojivo (cement, polymery, bitumen);
voda;
plnivo se standardizovanou velikostí frakcí;
modifikující přísady

– určuje vlastnosti hotového výrobku, jeho pevnost a odolnost proti povětrnostním vlivům.

Výztuž

Na základě očekávaných specifik zatížení působících na železobetonový výrobek se provádí vyztužení:

nenapjaté, jejichž rámy a sítě zahrnují hlavní (přenášející tahové zatížení) a pomocnou výztuž;
předpjatá – tato technologie se používá pro výrobu železobetonových prvků, které jsou vystaveny značnému provoznímu zatížení ohybem.

Lití

Technologie výroby desek a jiných železobetonových výrobků umožňuje provedení této fáze třemi způsoby:

kamenivo: formovací stanice je vybavena formami s připraveným armovacím rámem, do kterého se nalévá betonová směs. Naplněné formy se pomocí speciálního zařízení přesouvají do komor s optimálními podmínkami pro posilování. Proces je dokončen na stanici pro stripování a konečnou úpravu a formy jsou znovu použity;
dopravník: proces probíhá kontinuálně postupným prováděním technologických operací při pohybu formy po dopravníku. Tato technika se používá k výrobě podobných produktů ve velkém množství;
lavice Jedná se o prioritní způsob výroby předpjatých konstrukcí v průmyslovém měřítku. Stolní technologie výroby železobetonových výrobků spočívá ve stacionárním umístění formy na speciální plošinu. Pro provedení každé další fáze se do formy dodává specializované zařízení.

ČTĚTE VÍCE

Kolik stojí kočka Snow Shu?

Volba metody pro zvýšení pevnosti materiálu závisí na standardních ukazatelích pevnosti produktu a zahrnuje použití normálního (15 ° C-20 ° C), tepelného (až 100 ° C) nebo autoklávového režimu (více než 100°C při vystavení vysokému tlaku). Výrobní proces je zakončen opracováním a konečnou úpravou povrchu výrobku (je-li to nutné) a sledováním kvalitativních parametrů.

Železobeton je materiál získaný litím tekutého betonu do vyztužené konstrukce. Železobeton pracuje v tlaku a kovový v tahu. Aktivními složkami betonu jsou cement a voda, roztok může obsahovat i plniva. Výztuhou tvoří rám ze svařovaných nebo vzájemně spojených ocelových tyčí. Železobeton se používá při výrobě široké škály konstrukcí – nosníky, vazníky, piloty, dutiny, pilíře atd. Navíc má každá konstrukce svůj vlastní výztužný systém, recepturu betonu a technologii výroby.

Výroba železobetonu

Proces výroby železobetonu se skládá z následujících operací:

příprava betonové směsi,
zesílení,
formace,
kalení,
zpracování hotového výrobku.

Betonová směs obsahuje následující složky:

voda
pojivo (obvykle cement, méně často dehet, bitumen, polymery);
kamenivo (písek, expandovaná hlína, štěrk, struska atd.);
specifické přísady (umožňují zvýšit určité vlastnosti, dát kompozici dekorativnost, pevnost atd.). Podle potřeby se používají přísady.

Poměr složek ve složení je regulován požadavky GOST na výkonnostní vlastnosti hotových betonových výrobků.
Kovový rám lze použít jako pracovní nebo montážní kování. Pracovní výztuž je umístěna ve spodní části výrobků pracujících v ohybu (nosníky, podlahové desky, patky základových bloků), montážní výztuž se používá při vytváření „skeletu“ budovy, upevnění vložených dílů. Jednou z odrůd železobetonu je namáhaný železobeton, ve kterém je výztuž upevněna v tahu.

Technologie výroby železobetonových konstrukcí

Při výrobě betonových prefabrikátů, jako jsou nosné nosníky a podlahové desky, se používá předpjatý beton. Zpočátku jsou výztužné tyče umístěny ve speciální formě, které jsou následně ohřívány elektrickým proudem, napínány a zajištěny k bočnímu lanoví. Beton se lije na speciálních stojanech a je doprovázen vibračním hutněním. Dále je produkt „napařován“ ve speciálních komorách.

Tepelné zpracování urychluje tvrdnutí betonu. Za pouhých 8-12 hodin pobytu v napařovací komoře při teplotě 80-95°C získá železobetonová konstrukce 3/4 požadované pevnosti. V přirozených podmínkách by dosažení takového výsledku trvalo až 28 dní. Po vytvrzení se výrobek vyjme z formy.

ČTĚTE VÍCE

Co se stane s člověkem, když dostane mor?

Výrobní schéma pro válcový železobeton (sloupky, prstence) zahrnuje použití odstředivky. Po instalaci poloviny formy na stojan odstředivky jsou k němu připevněny výztužné tyče. Drát je navinut na výztuž a vytváří rám budoucího výrobku. Betonová směs se pomocí rozdělovače betonu rozdělí na celou polovinu formy, poté se zakryje druhou poloviční formou, upevní a odstředivka se spustí. Působením odstředivých sil dochází k rovnoměrnému rozložení betonové směsi a vzniku výrobku. Po tepelném zpracování se betonové výrobky odstraní.

Nejběžnější způsoby výroby železobetonu jsou:

dopravník Umožňuje automatizovat výrobu, čímž zvyšuje produktivitu práce a zvyšuje objem výroby hotových výrobků;
průtokový agregát. Tato metoda zahrnuje použití univerzálních jednotek pro různé typy operací;
lavice Při této metodě zůstávají formy stacionární – technologická základna se přesouvá z jedné formy do druhé;
kazeta. Připomíná stolní, ale umožňuje umístění kazetových forem ve svislé poloze.

V konečné fázi výroby procházejí všechny betonové výrobky kontrolou kvality.