Farmy a dobytčí komplexy jsou budovány s přihlédnutím k přírodním, klimatickým a ekonomickým podmínkám regionů země, směru chovu hospodářských zvířat, specializaci farem, zajištění zásobování potravinami, velikosti hospodářských zvířat a systémů ustájení zvířat.
Na mléčných farmách a areálech se využívá komplexní mechanizace a částečná automatizace výrobních procesů. Za tímto účelem jsou vytvořeny výrobní linky.
Flow-process line (PTL) rozumíme soubor strojů a zařízení umístěných v určité posloupnosti a vzájemně propojených z hlediska produktivity, zajišťujících provádění výrobního procesu podle flow-přerušovaných a cyklických harmonogramů. Integrovaná mechanizace je stupeň mechanizace, ve kterém stroje a mechanismy nepřetržitě vykonávají všechny hlavní a pomocné výrobní procesy. Úroveň mechanizace vyjadřuje procentuální poměr počtu zvířat obsluhovaných stroji k celkovému počtu zvířat na farmě.
Rozmístění jednotlivých prostor farmy (areálu) a technologické propojení mezi nimi musí být takové, aby byla zajištěna racionální organizace práce a správný průběh technologických procesů v závislosti na systému chovu hospodářských zvířat a účelu budov.
V období stání (s přivázanými) hospodářskými zvířaty se používá víceřadé umístění stání, přičemž každé dvě řady jsou spojeny společným průchodem pro krmivo nebo hnojiště. V jedné souvislé řadě není povoleno více než 50 stání.
Stání je 1200 mm široké, 2000 mm dlouhé, uspořádané ve 4 řadách, tvořících 2 krmné a 4 hnojné chodby. Každá řada má jeden hygienický stánek. Pro uvazování zvířat je zařízení OSK-26A vybaveno skupinovým vyvazováním zvířat. Každá řada stájí sousedí se stacionárními podavači.
Ve stáji jsou hlavní stání uspořádána ve 4 řadách: každá řada obsahuje 25 dojnic. Šířka krmného průchodu pro peelingový personál je 1,3 metru. Připoutaná metoda poskytuje
individuální přístup k organizaci krmení, dojení a sanitární a veterinární péče o zvířata, tento způsob však neposkytuje zvířatům dostatečnou mobilitu.
Mechanizace výrobních procesů na farmě je řešena na základě zařízení sériově vyráběných průmyslem.
Součástí farmy jsou tyto prostory: stodola je postavena z železobetonových tvárnic, příčky jsou zděné, základ budovy je betonový monolit, kanály na odvoz hnoje jsou monolitické betonové. Trámy, krokve, vaznice jsou dřevěné. Střecha je pokryta břidlicí, podlaha je betonová a příjezdové cesty jsou vyplněny drceným kamenem.
1.2 Rozbor a zdůvodnění volby prostředků mechanizace výrobních procesů na farmě
Krávy v navržené stáji budou dojeny ve stájích pomocí stacionární dojící jednotky ADM-8.
Dojící stroj s mléčným potrubím je určen pro dojení krav v stájích stájí, dopravu mléka potrubím do mlékárny, skupinové zaznamenávání dojivosti od každých 50 dojnic, filtraci, chlazení a sběr do skladovacích nádob.
Dojící stroj ADM-8 s mléčnou linkou se skládá ze dvou uzavřených systémů: vzduchové vedení pro vytvoření podtlaku v systému nezbytného pro proces strojního dojení krav; mléčné linky pro sběr a přepravu mléka. Jeho schematický diagram je na Obr. Jednotka je dostupná ve dvou modifikacích – pro strojní dojení ve stájích pro 200 nebo 100 krav. Instalace určená pro 100 krav se skládá ze šesti dojicích strojů ADU-1 (tovární označení ADU-03.000), jedné unifikované instalace UVU-45/60 pro vytvoření podtlaku se 2 vakuovými válci, s jedním podtlakovým regulátorem a 12 podtlakovou linkou Systém.
Mléčná linka se skládá z mléčného vedení 13 ze skleněných trubek o průměru 45 mm, skupinového měřiče mléka 3 (výdejník typu ADM-52), sběrače mléka-vzduchu 4, mléčného čerpadla 5 NMU-6 zn., průtokový filtr 6, deskový dvousložkový chladič mléka 7 zn. OMYUOO -UZ (GOST 23446-79), automat 10 pro cirkulační mytí mléčného potrubí a dojicího zařízení, skříň 11 na uskladnění náhradní díly, příslušenství a nářadí, dále zařízení UZM-1 pro individuální (zootechnické) účtování produkce mléka.
1 – vzduchová čerpadla; 2 — vzduchové válce; 3 — skupinový dojný pult (pro 50 krav); 4 – sběrač mléka; 5 – čerpadlo; 6 – mléčný filtr; 7 — chladič mléka; 8 – nádrž na mléko; 9 — elektrický ohřívač vody VET — 200; 10 — automatická pračka; 11 — skříň na náhradní díly a příslušenství; 12 — vzduchové potrubí; 13 – mlékovod.
Obrázek 1. Schéma dojicího zařízení ADM – 8 pro zpracování a další použití.
— mobilní prostředky na odklízení hnoje vyžadují velké plochy pro pojezd traktoru, což je při upoutání spojeno s vysokými náklady.
Proto bude odvoz kejdy z navržené stodoly prováděn pomocí stacionárních zařízení na odklízení kejdy.
Mezi stacionární prostředky pro odstraňování hnoje patří: kruhové řetězové škrabkové dopravníky TSN-2, OB a TSN-160B v
Na rozdíl od dříve vyráběných mají spolehlivější kulatý, kalibrovaný, tepelně zpracovaný tažný řetěz a automatický napínák řetězu.
Hřeblový dopravník TSN-160B se skládá z horizontálního dopravníku, šikmého dopravníku s pohonem a ovládací skříně.
Horizontální dopravník je instalován uvnitř objektu pro hospodářská zvířata v hnojných kanálech položených po celé délce místnosti vedle stájí krav a propojených v průchodech příčnými kanály do uzavřeného čtyřúhelníku.
Když se řetěz pohybuje, škrabky posunují hnůj směrem k šikmému dopravníku se dvěma skluzy. Spodní část dopravníku je umístěna uvnitř. V tomto případě hnůj, pohybovaný škrabkami horizontálního dopravníku, padá na spodní část šikmého dopravníku. Horní část šikmého dopravníku je umístěna venku a zvednuta od země tak, aby pod ni bylo možné umístit přívěs nebo jiné vozidlo. Pomocí řetězu se stěrkami šikmého dopravníku se hnůj pohybuje po žlabech a vysypává se do přívěsu.
Tento dopravník obsluhuje jedna osoba
Zařízení pro vytváření mikroklimatu.
Mikroklima má významný vliv na kondici zvířat a jejich produkční schopnost.
Nedodržení požadavků mikroklimatu v provozovně vede ke snížení dojivosti o 10 – 20 %, ke spotřebě dalšího množství krmiva, snížení životnosti zařízení a snížení odolnosti zvířat k různým nemocem. Optimální parametry mikroklimatu pro stáje jsou:
— Teplota vzduchu 8°С.
— Relativní vlhkost vzduchu ne více než 70 % a ne méně než 40 %.
— Rychlost vzduchu 0,5. 1,5 m/s.
Maximální přípustný obsah oxidu uhličitého je 0,25 % (obj.).
Systém mechanického nuceného větrání pro stáj pro 100 hlav připoutaného ustájení (typová položka č. 801-70) je znázorněn na obr. 3. Zásobování teplem je zajištěno z kotelny umístěné v bloku mlékárny vybavené parním kotlem KV-ZOOM nebo D-721A
1 – blok mléka; 2 – ventilační komora; 3 – škrticí klapka – ventily; 4 – vzduchovody; 5 – ohřívač KFB – 7; 6 – odstředivý ventilátor.
Obrázek 3. Systém nuceného větrání ve čtyřřadé stodole.
Přiváděný vzduch je čerpán ventilátorem Ts4-70 č. 8, ohříván v ohřívači KFB-7 a následně rozváděn perforovanými vzduchovody v horní části stáje. Odtahová část větrání je přirozená, s odvodem znečištěného vzduchu mezerou uspořádanou mezi deskami podél hřebene střechy podél celé místnosti.
Vnitřní osvětlení se posuzuje koeficientem přirozeného osvětlení, což je poměr osvětlení uvnitř místnosti k osvětlení v horizontální rovině venku, vyjádřený v procentech. Koeficient přirozeného osvětlení prostor pro zvířata s horním osvětlením by měl být alespoň 0,8 a s bočním osvětlením alespoň 0,5
V tabulce 2.3 zadáme rozložení krmiva během dne.
Tabulka 2.3 Rozdělení krmiva podle krmení.
Množství krmiva na kus, kg.
Celkové krmivo na hlavu, kg.
Objemová hmotnost krmné směsi:
kde: je objem hmotnosti sena, slámy, siláže, řepy a směsného krmiva.
Přirozená vlhkost krmné směsi:
kde: Wei – vlhkost každého typu
Gki je množství krmiva podávaného jedné krávě za den; kg.
Vlhkost krmiva by měla být 60 %. Výsledná krmná směs splňuje zootechnické požadavky
Příprava krmiva ke krmení.
Distribuce krmiv na farmách a dobytčích komplexech zůstává nejméně mechanizovaným procesem, „úzkým místem“, které stále brzdí růst úrovně komplexní mechanizace farem. To je vysvětleno řadou důvodů, z nichž nejvýznamnější jsou:
— vícesložková strava a velké rozdíly ve fyzikálních a mechanických vlastnostech a rychlosti dodávání různých složek;
— potřeba diferencovaného dávkování některých z těchto složek (jako jsou koncentráty, kořenová zelenina a další) v souladu s individuálními vlastnostmi zvířat;
— rozptyl prostor, rozmanitost jejich velikostí a uspořádání;
— nedostatek mechanizovaných zařízení pro skladování krmiva;
— nedokonalost prostředků distribuce krmiva a extrémní omezení jejich dosahu.
Krmivo připravované pro hospodářská zvířata musí odpovídat zootechnickým požadavkům stanoveným v normách nebo technických specifikacích.
1.3 Stručný přehled a rozbor dávkovačů krmiv
Zdravotní stav, ale i užitkovost zvířat a drůbeže závisí nejen na kvalitě a úplnosti jejich výživy, ale do značné míry také na včasnosti distribuce krmiv. Porušování technologické kázně, denního režimu a dočasných tolerancí ze strany obsluhujícího personálu vede ke zničení stereotypu při obsluze zvířat a následně ke snížení jejich produktivity. Proto je velmi důležitá správná organizace distribuce krmiva zvířatům. Náročnost tohoto procesu je 30-40 % celkových mzdových nákladů na péči o zvířata.
Na zařízení pro výdej krmiva jsou kladeny tyto zootechnické požadavky: rovnoměrnost a přesnost distribuce krmiva, jeho dávkování individuálně pro každé zvíře (například rozdělení koncentrátů podle denní dojivosti) nebo skupinu zvířat (siláž, senáž a jiné objemné nebo zelené krmivo). krmení); prevence kontaminace krmiva a separace na frakce; prevence zranění zvířat; elektrická bezpečnost. Odchylka od předepsané normy na kus je u kmenových krmiv povolena v rozmezí ±15 % au koncentrátů. krmivo – v rozmezí ±5 %. Obnovitelné ztráty krmiva by neměly překročit ± 1 % a nevratné ztráty nejsou povoleny. Doba provozu výdeje krmiva v jedné místnosti by neměla přesáhnout 30 minut při použití mobilních prostředků a 20 minut při výdeji pomocí stacionárních prostředků.
Dávkovače krmiva musí být univerzální (poskytovat možnost výdeje všech druhů krmiv); mají vysokou produktivitu a umožňují regulaci výkonu na hlavu od minima do maxima; nevytvářejte nadměrný hluk v místnosti; doba jejich návratnosti by neměla přesáhnout 2 roky a být spolehlivé v provozu
Dávkovač krmiva provádí dvě operace: pohyb (dopravu krmiva z místa nakládky na místo výdeje) a dávkovanou distribuci po čele krmení s výdejem porce odpovídající stanovené normě do krmítka. Funkce dávkovaného výdeje je hlavní funkcí, která odlišuje dávkovače krmiva od konvenčních dopravních prostředků. Právě tento faktor určuje rozmanitost konstrukcí dávkovačů krmiva, vyvinutých s ohledem na různé typy budov pro hospodářská zvířata, systémy a způsoby chovu zvířat, fyzikální a mechanické vlastnosti krmiva a vlastnosti krmení. Podle charakteru pracovního procesu se všechny dávkovače krmiva dělí na dva typy: stacionární a mobilní.
Mobilní výdejny krmiva pro farmy skotu jsou tažené zásobníky KTU-10A, RMM-5, míchací výdejník RSP-10, bateriový KSA-5A a automobilový míchací výdejník ARS-10.
Stacionární v závislosti na typu podávacího orgánu – mechanické nebo dopravníkové, pneumatické, hydraulické a gravitační (gravitační). Stacionární dávkovače krmiva jsou pásové podavače RK-50 a TPL-100 nad podavači, pásové podavače KLO-75, KLK-75 a TVK-80B uvnitř podavačů. Umožňují distribuovat veškeré krmivo v drcené formě.
Krmný dopravník-výdejník RVK-F-74 (obr. 4) slouží k distribuci hrubého a šťavnatého krmiva a krmných směsí skotu, převážně s uvazovacím systémem ustájení.
1 – přijímací zásobník, 2 – podavač, 3 – řetěz se škrabkami, 4 – řetězový pohon, 5 – pohonná stanice, 6 – elektromotor.
Obrázek 4. Technologické schéma podávacího dopravníku-dávkovače RVK-F-74
RVK-F-74 se skládá z dopravníku umístěného ve skluzu 2, poháněcí stanice 5 a napínací stanice, přijímacího zásobníku 1, elektromotoru 6 a řetězového pohonu 4. Podavače, které zároveň slouží jako skluz, mohou být ze dřeva, prefabrikovaných železobetonových konstrukcí, betonu a cihel Dopravník je kruhový kotevní řetěz s dřevěnými škrabkami instalovanými v rozestupech 640 mm. Škrabky jsou připevněny k řetězu pomocí speciálních stojanů.
Krmivo z násypky vstupuje do skluzu na pás (řetěz se škrabkami), který se v něm pohybuje. Po zaplnění posledního krmného místa se pracovní prvek automaticky zastaví. Na konci podávání řetěz a pás, pohybující se v opačném směru, čistí skluz. Zbytky se vysypou do jámy bunkru.
Hlavní nevýhodou tohoto dávkovače krmiva je, že je dovoleno jíst krmivo za pohybu pracovního těla. Pokud se infekční onemocnění objeví u jednoho zvířete v řadě, kontaktem s potravou se onemocnění rozšíří na všechna zvířata v dané řadě.
Pásový plošinový dávkovač krmiva RK-50 (obr. 5) slouží k výdeji drceného krmiva všech typů na farmách dojnic a výkrmu skotu, určený pro použití ve stáji s krmnou uličkou do 1,4 m.
Rozváděč sestává ze dvou dopravníkových rozdělovačů 9, příčného dopravníku 7 a šikmého dopravníku 5 a ovládacího panelu. Dopravník-rozdělovač je instalován ve výšce 1,6-2,6 m od úrovně podlahy nad dvojitými podavači nebo nad dvěma podavači oddělenými podávacím průchodem do šířky 0,7 m.
1 – buben, 2 – nakládací tác, 3 – pás, 4 – napínač, 5-šikmý dopravník, 6 – konzola, 7 – příčný dopravník, 8 – pohon příčného dopravníku, 9 – dopravník-rozdělovač, 10 – konoid, 11 – válec , 12-vodítko, 13 – otočný vodicí tác, 14 – stojan, 15 – průchod hnoje, 16 – podavač.
Obrázek 5. Technologické schéma dávkovače krmiva RK-50
Technologický postup dávkovače krmiva RK-50 probíhá následovně. Obsluha ve stáji zapíná příčné a šikmé dopravníky a dává řidiči traktoru zvukový signál o zahájení rozvozu. Řidič traktoru zapne vývodový hřídel traktoru a naloží nakládací zásobník šikmého dopravníku krmivem z dávkovače krmiva KTU-10A. V okamžiku, kdy krmivo dorazí na dopravník-výdejník, obsluha zapne jeho pohon a pozoruje proces distribuce.
Když se dopravník-výdejník přiblíží ke konci podavače, automaticky se zapne zvukový signál. Řidič traktoru vypne vývodový hřídel traktoru. Krmivo zbývající na šikmých, příčných a výdejních dopravních pásech je nadále vydáváno do podavačů.
Toto technologické schéma má následující nevýhody: konstrukční složitost, vysoká spotřeba materiálu dávkovače a v důsledku toho vysoká cena.
U typu krmení silážně-senáž-koncentrát a senáž-koncentrát se na mléčných farmách častěji používají stacionární dávkovače krmiva, které mají nízkou produktivitu, nízké náklady na práci a náklady a provádějí nejúplnější mechanizaci a automatizaci procesu distribuce krmiva.
Stacionární dávkovače RK-50, RVK-F-74, KSK-75 a dalších značek vyžadují kov a jsou neskladné, proto tento projekt navrhuje vývoj stacionárního šnekového dávkovače krmiva pro distribuci krmiva skotu chovanému v úvazích s dávkovaná dodávka krmiva každému zvířeti.
Univerzální žárovky a nízkotlaké a vysokotlaké fluorescenční rtuťové výbojky se používají jako umělé zdroje světla v interiéru.
K automatickému ovládání umělého osvětlení dle daného programu slouží zařízení pro regulaci osvětlení PRUS-1 a jeho pokročilejší provedení PRUS-2. Zařízení umožňuje simulovat ranní a večerní svítání. Imitace svítání a soumraku se provádí dvoustupňovým zapínáním a vypínáním osvětlení.
NOVINKA V ROSTLINNÉ VÝROBĚ NOVINKA V ŽIVOČIŠNÉ VÝROBĚ
Datum zveřejnění: 19
Přehled míchaček krmiv
V této recenzi představujeme nové a oblíbené modely zařízení pro mletí a distribuci krmiva.
Nový model krmné míchačky Seko Samurai 7
Výrobce: Seko (Itálie)
Charakteristickým rysem zařízení Seko je schopnost krátit jakýkoli druh vlákna, seno, travní siláž, kukuřičná stébla. Stroj produkuje čistý, rovnoměrný řez díky patentovanému řezacímu systému s hvězdicovými čepelemi a hřebenovými protinoži, který povzbuzuje zvířata ke správnému žvýkání potravy.
Důležitou výhodou pro farmy, které chtějí optimalizovat náklady, je nízká spotřeba energie. K úspoře nákladů společnosti přispívá také hydraulický systém, který využívá nejkvalitnější komponenty, které nejsou náchylné k poruchám, a automatizovaný systém vážení, který je velmi spolehlivý a snadno ovladatelný, umožňuje připravovat nejrůznější diety pro zvířata . Servisní údržba je omezena na minimum, stroje se téměř nekazí.
Hlavním rozdílem mezi Samurai 7 a předchozím Samurai 5 je upravená geometrie násypky. Speciální inženýrské výpočty ukazují, že tato forma přispívá k ještě lepšímu promíchání, a tedy i vyváženějšímu složení krmné hmoty.
Krmná míchačka RMH TURBOMIX
Výrobce: RMH Lachish Industries (Izrael)
Samojízdný mixér RMH je stroj 4 v 1: samonakladač, sekáček, mixér a dávkovač krmiva. Model Premium nabízí vysokou spolehlivost a nízkou spotřebu energie s velkým množstvím možností, které snižují opotřebení motoru a hydrauliky a prodlužují životnost stroje bez poruchy. Model Turbomix je vhodný pro velké farmy. Stroj má pohon všech kol, systém automatického nakládání komponent a zvedací kabinu pro lepší výhled.
Od roku 2023 jsou modely Turbomix a Premium vybaveny funkcí autoload. Díky tomu stroje automaticky zastaví nakládání každé přísady, zapnou zpětný chod a uvolní zbývající součást na dopravníku, aby se zabránilo přetížení krmné skupiny. Stroje mohou pracovat s libovolnými programy receptur a také s vážicími systémy.
Míchačka samostatně váží a nakládá komponenty kompletní stravy: krmivo, seno, slámu, koláč, otruby, mouku a další přísady. Motor pracuje v konstantních otáčkách, které jsou optimální z hlediska životnosti a spotřeby paliva. Životnost hlavních jednotek dosahuje 20000 XNUMX provozních hodin.
Všechny samojízdné míchačky se plánují vybavit programem dálkového monitorování. Díky tomu bude manažer farmy a inženýr servisní společnosti moci na dálku sledovat provoz míchačky a sledovat provozuschopnost zařízení. Aktivně se zavádí také ovládání stroje a pracovních částí po CAN lince, což sníží počet svazků a vodičů a přispěje k lepší diagnostice zařízení za provozu.
Krmná míchačka RMH TURBOMIX má míchací násypku s tloušťkou dna 20 mm a tloušťkou stěny 6 mm, dva překrývající se vertikální šneky s noži otáčejícími se proti směru hodinových ručiček.
Krmné míchačky řady CELIKEL BRASSUS
Výrobce: Celikel (Türkiye)
Turecká společnost Celikel obsadila v roce 2022 třetí místo v dodávkách zařízení do Ruské federace mezi výrobci dovážených dávkovačů krmiva a dnes je BRASSUS jedním z nejoblíbenějších importovaných horizontálních krmných míchaček v Rusku.
Krmné míchačky řady BRASSUS včetně modelu H10 jsou horizontální krmné míchačky-řezačky se dvěma paralelními šneky, na kterých je několik desítek speciálních nožů pro lepší mletí dietních složek.
Takové stroje jsou vhodné pro všechny farmy, které vyžadují lepší mletí složek potravy a používají objemové krmivo – seno, slámu. Kromě toho existují komponenty, které lze míchat pouze na horizontálních strojích, například okopaniny – řepa, brambory atd. Neexistují žádná omezení velikosti farem – řada zahrnuje modely od 5 do 14 m³, takže můžete vyberte si míchačku krmiva tak, aby vyhovovala potřebám každé farmy.
Mezi hlavní výhody: 400 mm kola poskytují zlepšenou manévrovatelnost, snížený tlak na půdu a zatížení traktoru. Uzavřená planetová převodovka v olejové lázni pro pohon šneků — dávkovačů krmiva funguje 365 dní v roce, vyžadují tedy maximální spolehlivost a nenáročnost.
Celikel používá kov ST-52 pro všechny dávkovače krmiva – jedná se o evropskou konstrukční ocel. Z této oceli je vyrobena většina evropských prémiových modelů míchaček krmiv, včetně samojízdných. Zároveň je tloušťka kovu šneků, dna a stěn bunkru o 20–30 % vyšší než u konkurence. To vše má za následek výrazné zvýšení životnosti zařízení.
