Jaká malta je potřeba k výrobě dlažebních desek?

Aby byla kvalita doma vyráběných dlažebních kostek vysoká, je nutné pro výrobu používat správné suroviny a dodržovat základní zásady práce.

Ve skutečnosti je celý proces vlastní výroby extrémně náročný na práci, takže vám doporučujeme seznámit se s cenami dlažebních desek – je snazší koupit hotové.

Míchací nástroje

Před zahájením práce musíte k tomu připravit všechny potřebné nástroje. Budete potřebovat:

1. Míchačka na beton nebo stavební míchačka.
2. Vibrační stůl s rovným povrchem.
3. Formy na výrobu dlažebních kostek.
4. Olej na mazání forem.

Složky a podíly roztoku

Správně připravené řešení ovlivňuje trvanlivost materiálu.

Ingredience na hnětení

• Říční jemný písek, předtříděný.
• Cement je bílý. Doporučená značka M500.
• Drcená žula do 5 mm.
• Voda je čistá, je lepší použít vodu destilovanou.

Můžete přidat pigment pro dodání barvy, změkčovadlo pro plasticitu, disperzant pro mrazuvzdornost materiálu

Proporce

23 % cement, 20 % písek, 57 % drcený kámen. Voda by měla tvořit 40 % suchých surovin. Dispergační činidlo se přidává v množství 90 gramů na 1 m700. m. Tekutá barva – 1 ml. na XNUMX čtvereční m

Technologie míchání směsí

Nejprve se smísí písek a cement a přidá se změkčovadlo. Poté se přimíchá drcený kámen. Voda se přidává postupně. Roztok by v ideálním případě měl být hustý, ale zároveň dostatečně dobře rozprostřený uvnitř formy.

Ideální možností pro míchání je míchačka na beton. Pokud tam není, postačí stavební míchačka, speciální míchačka nebo běžná stěrka.

Doba míchání přísad v míchačce na beton je asi 2 minuty. Do výsledné směsi je možné dodatečně přidávat beton po dobu dalších tří hodin. Je zakázáno přidávat vodu.

Pokud hnětete velké množství roztoku, po nějaké době se kapalina začne odpařovat a směs bude sušší. Tím se zhorší kvalita materiálu. Proto je nejlepší směs hnětat po malých dávkách, aby byl připravený roztok spotřebován do 25 minut.

Nejlepší možností pro vysoce kvalitní míchání je míchačka na beton nebo stavební míchačka, protože ručním mícháním je téměř nemožné dosáhnout požadované kvality a pevnosti materiálu. Úroveň spolehlivosti ručně míchaných dlažebních desek bude výrazně nižší.

Vytváření efektů při lití malty do forem

Nezávislý způsob výroby dlažebních desek umožňuje natírat je v jakékoli barvě pomocí pigmentu. To vám umožní vytvářet jedinečné kompozice a kresby.

Výrobky mohou být během výroby natřeny dvěma způsoby:

Malování pouze horní vrstvy je pracnější proces, ale umožňuje ušetřit na pigmentu.

Pro barvení pomocí první metody budete potřebovat:

1. Vytvořte dvě dávky betonu v poměru – 2/3 obvyklé standardní šedé směsi, 1/3 s přídavkem pigmentu požadované barvy.
2. Nejprve se do formy nalije barevný beton do 1/3 požadované výšky.
3. Po dobu 20 sec. Vibrační motor je zapnutý (na vibračním stole).
4. Poté se forma doplní až do konce šedým betonem bez pigmentu.
5. Po dobu 40 sec. Vibrační motor se zapne.
6. Poté jsou dlaždice zabaleny do plastové fólie a odeslány k sušení.

Pro barvení druhým způsobem, to znamená celou směs současně, budete muset během míchání přidat potřebné množství pigmentu uvnitř míchačky betonu.

Výsledné dlažební kostky nejsou tak lesklé jako u prvního způsobu, ale jsou odolnější proti opotřebení. I při intenzivním používání nátěru nedochází k opotřebení barvy. Zároveň je zachován design a krása povlaku.

Jak můžete vidět, když znáte složení a proporce, není nic obtížného připravit směs pro dlažební desky vlastními rukama, pokud máte potřebné nástroje.

Viz také:

• Pokládka dlažebních desek vlastníma rukama
• Udělej si sám slepou plochu z dlažebních desek
• Možnosti pokládky dlažebních desek

Dlažební desky (také nazývané dlažební desky nebo dlažební kostky) se používají k výrobě prefabrikovaných dlažeb pro pěší a zahradní cesty, chodníky, cyklostezky, provozované střechy budov, náměstí, přistávací plochy MHD, parkoviště, území čerpacích stanic, přístavy , přístaviště, ulice s nízkou intenzitou dopravy (s předpokládanou intenzitou dopravy do 200 jednotek za den).

V soukromé výstavbě se dlažební kostky používají pro dláždění cest, nástupišť a slepých ploch.

Výhodou prefabrikovaných nátěrů je zajímavý vzhled a také možnost částečné opravy. Proto jsou tak oblíbené v parcích, na náměstích a náměstích. Desky se používají také v případech, kdy není možné položit asfaltovou vozovku. V soukromé výstavbě může být pokládka dlaždic vlastníma rukama jednodušší než lití betonu na chodník nebo místo.

Hlavní vlastnosti a způsoby výroby dlažebních betonových desek

Desky jsou vyrobeny z těžkého a jemnozrnného betonu.

V průmyslové výrobě se pro jejich výrobu používá metoda vibrokomprese na speciálních strojích. Roztok se nalije do matrice a poté se pomocí razidla vytvarují produkty. Používá se také hyperlisování, při kterém tlak děrovače dosahuje 4 atmosfér, což umožňuje získat pevnější a hladší produkty s nízkou nasákavostí.

Důležité!

Vyrábějí se i propustné drenážní desky, které filtrují vodu například z atmosférických srážek.

Požadavky na betonové desky jsou diktovány GOST 17608-2017 „Betonové chodníkové desky. Specifikace”.

Pracovní skupiny desek

Desky jsou rozděleny do skupin v závislosti na zatížení a nárazech, kterým budou vystaveny během provozu:

1. Skupina A zahrnuje chodníky malých ulic, krajinářské zahrady a stezky pro pěší, přilehlá území bez vjezdu vozidel, jakož i využívané střechy budov a staveb.
2. Skupina B zahrnuje chodníky hlavních ulic, náměstí, cyklostezky, přistávací plochy MHD.
3. Skupina B – silnice a plochy s nízkou intenzitou dopravy, parkoviště pro lehká vozidla, území čerpacích stanic.
4. Skupina G zahrnuje oblasti s vysokým zatížením, například parkoviště nákladních vozidel, doky, přístavy.

Pro různé skupiny provozu se používají desky s různými charakteristikami.

Například třída pevnosti v tlaku a minimální tloušťka výrobků jsou:

1. pro skupinu A – B22,5 respektive 40 mm;
2. pro skupinu B – B25 a 60 mm;
3. pro skupinu B – B30 a 80 mm;
4. pro skupinu G – V40 a 100 mm.

Důležité!

V případě použití těžkých betonových tašek s designovým vyztužením konstrukce mají tyto ukazatele poradní charakter.

Složení betonových směsí pro výrobu dlažebních desek

Složení betonu pro výrobu dlažebních desek je vybráno v souladu s požadavky GOST 27006. Tabulka ukazuje hlavní charakteristiky a složení betonu různých tříd z hlediska pevnosti v tlaku.

Cement

Betonová směs je připravena z portlandského cementu na slínku normalizovaného složení s minerálními přísadami i bez nich CEM I 32,5N–CEM I 42,5N. Cementy musí splňovat požadavky GOST 10178, GOST 31108, GOST 33174, jakož i aktuální regulační a technické dokumenty.

Dlažební desky mohou být nejen šedé, ale také barevné; pro jeho výrobu se používá bílý cement a speciální pigmenty, které se zavádějí do složení betonu. Protože se jedná o drahé materiály, barevné desky se často vyrábějí ve dvou vrstvách. Tloušťka dekorační vrstvy musí být minimálně 10 % jmenovité tloušťky plechu.

Pro výrobu přední části dvouvrstvé dlaždice je povoleno použití bílých portlandských cementů podle GOST 965, jakož i barevných portlandských cementů podle GOST 15825.

Jemné kamenivo

Složení betonové směsi zahrnuje také velké a malé kamenivo. Jako jemné kamenivo se volí přírodní písky, obohacené a frakcionované, drcené obohacené, odpovídající požadavkům GOST 26633.

Velikost písku se volí v závislosti na typu betonu: u jemnozrnného betonu je modul velikosti částic minimálně 2,2, u těžkého betonu minimálně 2,0.

hrubé kamenivo

Jako hrubé kamenivo se používá drcený kámen získaný z kamene nebo štěrku, který splňuje požadavky GOST 26633. Největší zrnitost hrubého kameniva se volí v závislosti na tloušťce desek:

1. pro desky do tloušťky 50 mm – 10 mm;
2. pro desky o tloušťce větší než 50 cm – 20 mm.

Voda

Voda pro přípravu betonové směsi musí splňovat požadavky GOST 23732.

Přísady do betonu

Betonová směs pro dlažební desky musí mít určité vlastnosti:

1. vysoká pevnost v tlaku a ohybu;
2. nízká abraze;
3. vysoká rázová houževnatost, takže dlaždice nepraská;
4. plasticity a mobility, aby se získala dlaždice bez skořápek a pórů.

Protože se dlažební desky používají v podmínkách neustálého kontaktu s vlhkostí, kolísáním teplot, vysokými a nízkými teplotami, vysokým mechanickým zatížením, je nutné do směsi zavádět high-tech přísady.

Katalog produktů CEMMIX

CemBase 5L

Specializovaná vysoce účinná základová přísada.

Velkoobchodní cena 750,64 rublů. při objednávce od 32 ks.
Doporučená maloobchodní cena od partnerů 853 rub.

CemPlast 5L

Superplastifikátor do betonu

Velkoobchodní cena 765,6 rublů. při objednávce od 32 ks.
Doporučená maloobchodní cena od partnerů 870 rub.

Do složení betonových směsí pro výrobu dlažebních desek lze přidávat různé přísady, které musí splňovat požadavky GOST 24211 „Přísady do betonu a malty. Specifikace”.

Zvažte hlavní skupiny přísad, které se používají v betonových řešeních pro výrobu dlažebních kostek.

Plastifikátory

Tyto přísady umožňují získat řešení se zvýšenou pohyblivostí, díky čemuž jsou dobře zhutněny. U hotových výrobků je počet a průměr pórů v tomto případě mnohem menší a betonová struktura se stává hustší, což má pozitivní vliv na pevnost a odolnost desek proti vodě. Při výrobě kusových výrobků je mobilita betonových směsí obzvláště důležitá, protože umožňuje získat rovnoměrnější desky bez prohlubní a třísek.

Obrázek ukazuje, jak třída sedání ovlivňuje tekutost betonové směsi.

Superplastifikační a vodu redukující přísady CemPlast a CemBase zajišťují vysokou pohyblivost směsi, zvyšují ji z P1 na P5 a umožňují úsporu cca 10–15 % cementu ve vsázce bez ztráty pevnosti.

Odpuzovač vody

Vzhledem k tomu, že beton je porézní materiál, jehož struktura zahrnuje síť kapilár, je schopen absorbovat vlhkost jak ze srážek, tak z půdy, se kterou jsou desky v přímém kontaktu. Při neustálém vystavení vysoké vlhkosti se voda stává agresivním prostředím pro beton:

1. v podmínkách vlhkosti se množí mechy, lišejníky, plísně, které emitují organické kyseliny škodlivé pro beton;
2. voda z půdy a sedimentů může obsahovat kyseliny a soli, které vstupují do chemických reakcí s betonovými sloučeninami za vzniku ve vodě rozpustných solí, což vede k destrukci betonové struktury a vzniku výkvětů;
3. při zamrzání vody v pórech betonu vznikají v materiálu trhliny v důsledku jeho rozpínání.

Pokud není beton chráněn, betonové desky se za takových podmínek rychle zhorší.

Katalog produktů CEMMIX

CemAqua 5L

Vodoodpudivá přísada do malt

Velkoobchodní cena 672,32 rublů. při objednávce od 32 ks.
Doporučená maloobchodní cena od partnerů 764 rub.

K získání produktů s vodoodpudivými vlastnostmi se používají následující opatření:

1. výběr značky cementu;
2. zvýšení třídy betonu;
3. zvýšení hustoty betonu pomocí plastifikátorů;
4. použití vodoodpudivého prostředku pro betonová řešení CemAqua.

CemAqua Water Repellent se dodává v tekuté formě a přidává se přímo do betonové směsi. Má také plastifikační účinek na betonové směsi a šetří až 10 % cementu v dávce. Při hromadné výrobě desek je to velmi významná úspora, protože samotná přísada je levná a používá se v malých množstvích a cement, jak víte, je nejdražší složkou betonových směsí.

Výztuž

V dlažebních deskách lze použít konstrukční výztuž, která se provádí pomocí výztužného drátu třídy Вр1 v souladu s GOST 6727 nebo kompozitní polymerní výztuže (sklo-kompozit nebo čedič-kompozit), která splňuje požadavky GOST 31938.

Katalog produktů CEMMIX

CemFibra 150g

Univerzální polypropylenové výztužné vlákno pro přidání malty.

Velkoobchodní cena 168,96 rublů. při objednávce od 288 ks.
Doporučená maloobchodní cena od partnerů 192 rub.

Vlákninový čedič CemFibra R, balení 1000g.

Čedičové vlákno (z rovingu) je určeno pro objemové vyztužení betonu, malty a kompozitních materiálů.

Velkoobchodní cena 794,64 rublů. při objednávce od 64 ks.
Doporučená maloobchodní cena od partnerů 903 rub.

K vyztužení desek se používá také čedičové nebo polypropylenové vlákno Cemmix.

Vlákno je kus čedičových nebo polypropylenových vláken určité délky. Na rozdíl od kovové výztuže a kovových vláken jsou polypropylenové a čedičové výztužné materiály lehké.

Přidávají se do betonových řešení, kde vlákna tvoří trojrozměrný rám. Po přidání vlákna se získá vláknobeton, který má snížené smršťování, odolnost proti praskání, trvanlivost, pevnost, nízkou otěru, vysokou rázovou houževnatost (díky zvýšené rázové houževnatosti).

Viz také: Na dlaždice a cesty

Je možné vyrobit dlaždice vlastníma rukama

Dlažební desky jsou široce používány v soukromé výstavbě. Jedná se o pohodlný a oblíbený materiál pro dláždění míst, cest, slepých oblastí v místní oblasti. Dlaždice si můžete koupit nebo si vyrobit vlastní. V druhém případě se používají lisovací metody na speciálním lisovacím stole. Gumové, plastové, silikonové formy se prodávají, abyste si mohli vyrobit různé typy ozdobných desek vlastníma rukama.

Recepty na dlažební desky pro kutily se liší. Zpravidla se na 1,5 objemových dílů cementu CEM I 32,5N-CEM I 42,5N (M400-M500) používají 2 díly písku a 4 díly hrubého plniva a také voda.

Použití speciálních přísad Cemmix – změkčovadla, vodoodpudivé látky a vlákna – vám umožní dosáhnout výsledku blízkého profesionálnímu, což je pro nátěry používané s nízkou intenzitou zcela dostačující.

Vzhledem k tomu, že všechny přísady Cemmix jsou opatřeny jasnými pokyny pro dávkování a použití a jsou perfektně kombinovány se všemi druhy domácích cementů, je snadné je používat i pro laika.

Jak zkontrolovat kvalitu dlaždice

Výběr vysoce kvalitních dlaždic je velmi zodpovědná záležitost, protože nekvalitní dlaždice jsou peníze vyhozené do větru. Často můžete vidět důsledky použití nekvalitních materiálů: čerstvě položený nátěr velmi rychle selže, desky praskají, drolí se a po několika sezónách jsou nutné významné opravy.

Při výběru dlaždice pro průmyslovou výrobu musíte v první řadě věnovat pozornost značení. Lze jej aplikovat jak přímo na obal, tak na nalepený štítek nebo štítek, který je připevněn způsobem zajišťujícím bezpečnost při skladování a přepravě.

Pokud je zboží dodáváno bez obalu, je povoleno značení na 10% výrobků. Označení musí obsahovat obchodní značku nebo název podniku, datum výroby, symbol štítků, razítko technické kontroly, hmotnost obalové jednotky.

Kvalitu obkladů je nutné posoudit i vizuální kontrolou.

Na povrchu výrobků jsou povoleny následující vady:

1. na přední straně mohou být skořepiny o velikosti až 10 mm a noduly nebo prohlubně hluboké až 5 mm (na jiné než přední straně – 15, resp. 10 mm) v množství nejvýše 5 kusů na 1 m 2 (na jiné než přední straně, počet není regulován);
2. třísky na žebrech do hloubky 5 mm, celkem ne více než 30 mm na 1 m (do 10 mm na přední straně, počet není regulován).

Při klepání proti sobě vydává vysoce kvalitní vibrolisovaná deska znělý zvuk. Při lámání můžete zkontrolovat dutiny a praskliny; v kvalitní dlaždici by neměly být. Na zadní straně by neměly být žádné žluté skvrny.

Pokládání dlažebních desek na maltu

Dlažební desky lze pokládat pomocí suché směsi cementu a písku nebo cementové pískové malty.

Pro pokládku dlaždic se připraví pevný podklad, například beton, s vrstvou větší než 10 cm, položený na polštář z písku a štěrku.

Příprava malty na dlažební desky

Složení malty pro pokládku dlažebních desek zahrnuje cement CEM I 32,5N–CEM I 42,5N, písek a vodu.

Pokud je potřeba získat barevné roztoky, používá se bílý portlandský cement a pigmenty v množství do 7 %, které se přidávají přímo do roztoku.

K přípravě správné malty pro dlažební desky je třeba na jeden objemový díl cementu CEM I 32,5N-CEM I 42,5N vzít 3 díly písku a vody, dokud nedosáhnete požadované konzistence. Optimální poměr vody k cementu je 0,45–0,55. Vzhledem k tomu, že s takovým množstvím vody se malta ukáže jako polosuchá, což není vždy vhodné pro práci, a přidání přebytečné vody snižuje pevnost malty, aby bylo možné správně vyrobit maltu na dlažební desky, doporučuje se používat změkčovadla CemPlast a CemBase. Umožní také bez snížení pevnosti snížit množství cementu v roztoku, zabránit delaminaci směsi a zvýšit její pohyblivost.

Katalog produktů CEMMIX

CemAqua 5L

Vodoodpudivá přísada do malt